新型凸轮环形导轨技术助力自动化生产线提质增效-本溪冠猴新能源

在工业智能化生产中，常见的输送设备主要是皮带输送机、链式输送机、差速链、环形导轨等。随着市场经济的腾飞发展，自动化生产线需要更高频率、更高节拍、更高精密的设备。因此市面上有了一种新型的凸轮环形导轨技术来助力自动化的生产线，也就是来自禾维智能的凸轮连杆输送线——TSSA80精密凸轮连杆输送机。主要是由一条连续式的串联连杆组成，该连杆式滑块由高精度的铝制滑块组成，每个滑块由四个凸轮的轴承和一个淬硬精磨处理过的导轨组成，两个滚珠轴承安装在槽型导轨上用于水平调整，连杆滑块是通过螺栓和滚轮轴承连接在一起的。这款凸轮连杆输送机，铝滑块连杆间距主要为80mm，适合较轻负载，间歇高频高节奏运行的自动化生产线上，拥有自动化装配和制造机械平台相关线体产品上最高的动态性能。那么这种凸轮环形导轨输送设备有哪些特点呢？又能为我们带来哪些变革呢？接下来带大家深入了解：

凸轮环形导轨输送机的主要特点体现在以下几个方面：首先，这种凸轮环形导轨输送线的循环速度高达每分钟180以上的速率，切换节拍CT高达0.4S；高精密高刚性的结构使线体本身不需要额外的二次定位组件，节省机械结构及布局空间；这一套体积轻巧、预组装的精密连杆系统，用于工业传送应用，具有免维护、精度高和耐用的特点；精确移动及定位，比滚子链更准确、更稳定。那么精度上面有哪些表现呢？这种设备非常适合需要快速分度时定位及更小的振动；每个连杆轴承预加载以消除各个方向的间隙；允许准确、可重复定位，最小振动和沉降时间。这种输送方式的环形导轨最主要的特点就是：高刚性、无回退、无需二次定位，高频快节拍。凸轮环形导轨输送机非常适合多工位应用装配自动化生产线，没有目前直线式或者圆盘式装置需要二次定位、磨损大、惯性大的弊端，还可以根据客户需求，提供凸轮环形导轨输送线的图纸和解决方案，目前已经在医疗器械、新能源锂电池、汽车配件、日化用品、食品机械、包装机械等领域有了广泛的应用和优异的表现。

另外该公司还推出了适合中型尺寸工装及载荷的精密循环装配线，重载环形输送线，静音环形输送线，大工装环形输送线。也就是禾维智能GVF精密循环输送线，这款输送线可根据成本需求，搭配国产或者进口精密环轨，表现良好。环形导轨--3DAXIS禾维GVF精密循环装配线的主要采用双链条/双链轮结构，拥有高强度的刚性及传动力；可自由选配小尺寸链轮获得较小的转弯半径，节省安装空间；可选配气动定位组件锁定滑块位置，可确保滑块小车的决定重复位置精度。那么它有哪些主要特征呢？GVF采用精密导向轨道确保线体工装滑块的平顺及稳定性，相比市场传统方案进行较大改良，提升后的GVF设计方案使得线体运行分贝值明显降低，并且工装滑块的平面精度及重复位置精度均可做到≤±0.05mm；GVF常用的工装配置规格有：200*200 mm；300*300 mm；400*400 mm；500*500 mm以及可以拓展到重型规格800*800 mm（载荷40KG）均有标准解决方案；适合运动模式大于0.8秒节拍及相对平顺的匀速运动环境。