废锂电池资源化回收生产线是将无法进行梯次利用的锂离子单体电池及废锂电池梯次利用生产线运行过程中产生的废弃锂离子单体电池进行资源化回收。废锂电池资源化回收生产线包括废旧单体电池破碎系统和湿法萃取系统。废旧单体电池破碎系统用于对锂离子单体电池进行物理破碎，实现对破碎料中有价值的石墨粉、铜箔、铝箔的回收。湿法萃取系统用于接收废旧单体电池破碎系统输出的镍钴粉料，实现对镍钴粉料中硫酸盐进行回收。
锂电池处理设备一种废旧电池回收处置工艺
投料：采用输送机将废旧单体电池输送至电池破碎机内。粗破：利用电池破碎机对废旧单体电池进行粗破碎；在粗破过程中，通过通入的惰性气体起到了抑制起火作用。电池破碎机的内部设置有氧气检测系统，配置应急保护喷淋装置和紧急停车装置。
电解液回收：电池破碎机将粗破后的物料中夹杂的电解液排入至冷凝回收系统进行冷凝回收。经过UV光分解、活性炭处理后，达到排放标准排入大气。
一级锤磨：物料，经过全密闭输送进入研磨机进行一级磨碎，出料筛孔径8mm。磁壳分选：经过一级磨碎后的物料，在输送下段过程中同步进行磁选，分出钢铁壳体。
二级磨碎：去除磁性壳体后的物料，经过全密闭输送，进入第二锤磨机进行二级磨碎，完成正负极粉料与铜铝箔分离，并将铜铝箔搓揉成球状颗粒，出料筛孔直径3mm。风选：将步物料密闭送入旋风集尘器后，进行颗粒状铜铝箔、隔膜纸、正负极粉料初分选处理。
正负极粉料回收：经风选后的物料进入滚筒筛分选，输出正负极混合的粉料，粉料由吨袋收集。铜铝箔回收：去除隔膜纸后的物料进行到重力分选系统，进行铜箔、铝箔粗分并分别回收。集尘处理：将全流程中的含粉尘气体，通负压风机吸附后进入集尘处理系统进行粉料回收及处理后，达标排放。回收粉料中电解液的去除率≥99％。
锂离子电池的组成主要有正极材料、负极材料、隔膜、粘结剂、导电剂等，其中，正极材料主要有钴酸锂、锰酸锂、镍酸锂、磷酸铁锂及三元材料等。钴酸锂作为典型的正极材料代表，因其容量高、循环稳定性强被广泛用于日常生活中，并且钴酸锂中的钴、锂作为一种稀有金属元素具有较高的回收价值，由于电池含有大量贵金属、稀有元素，不仅对水土环境有害，而且具有丰富的金属资源开发价值，所以不宜当成普通生活垃圾进行处理，处理方式是循环资源化利用。循环资源化利用，是指在一种产品报废后，将这种产品经过合理的分解和重组，制成与产品性能相同或相近的有价值产品一种回收利用过程。电池正极材料的循环资源化利用，是指在电池报废后，将电池正极材料经过元素分解，按一定配方，制备成新的电池材料。