物流自动化是电子信息技术发展的综合产物。是指多样化、多通道的自动化设备系统，实现生产过程中车间设备设施的自动化管理。该系统包括产品条码自动识别、自动检测、自动分拣、自动存取、产品追溯等功能。，具有空间利用率高、存储效果好、仓储能力强等诸多优点。本文选取锂电池生产线作为研究对象。随着新能源动力汽车和智能手机的兴起，锂电池市场需求不断扩大。为了保证生产过程中的产品质量，提高生产效率，电池生产企业将自动化生产线引入生产，以解决锂电池生产线后半段生产效率低的问题。将自动化技术引入锂电池生产线，可以有效替代传统的生产模式，提高车间的信息化水平。因此，本文结合锂电池的生产工艺和流程，设计并优化了锂电池生产线的工作模式，实现了生产自动化和管理信息化的集成。
一、锂电池生产线自动化技术管理信息系统的设计
自动化物流系统是现代生产线的发展方向，随着锂电池市场的不断扩大，对生产线自动化、数字化、智能化的需求越来越强烈。 锂电池自动物流系统类似于其他行业的生产线，主要是基于三维仓库系统的自动分拣、自动运输和自动检测，以及核心计算机控制系统的输入输出。 结合锂电池生产过程中的烘焙、成型、分装和测试过程，构建了一套完整的自动化物流系统。
(1)电池贮存: 将电池贮存在自动化立体仓库内，确保电池不会互相影响，不受外界环境因素影响，具有稳定的室温静电、高温静电功能。
(2)运输系统:是立体仓库的外围运输设备，保证整个生产系统的高效运转。主要是负责运输空托盘和真托盘的运输生产线和班车，是立体仓库和货物入库的纽带。
（3）容量进行测试管理系统:主要内容包括容量测试机，把锂电池划分为两个不同的等级，再按照等级信息数据录入到数据库设计之中，为电池分级拣选提供重要保障。
烘烤系统：对组装好的半成品锂电池进行烘烤。
(5)高温负压进入系统: 完成电池的充电功能，实现负压系统的排气。
(6)码盘机械手: 具有托盘、托盘和空托盘收集的功能，可实现电池托盘拆卸、托盘装配和查找 Ng 产品的自动操作，减少和消除人工分拣造成的错误。
（7）条码进行扫描技术系统:采用低功率的激光二极管，用来扫描托盘的条码数据信息，用来作为实现中国电池的跟踪、管理、记录以及货物库房位置、状态等信息服务内容。
二、锂电池生产线工作流程设计
根据锂电池生产线后半部分的技术特点，采用 AGV、穿梭车、运输线等运输设备，将生产环节连接起来，形成完整的物流生产自动化系统，大大提高了生产线的工作效率。
1.运输到立体仓库的入口处。
自动输送线把托盘输送到中国出口企业站点，穿梭车进入到输送线的的出口市场位置，等待时间取出锂电池进行托盘，并将其运送至立体数据仓库的入口。
2：产品烘烤
锂电池半成品由输送带输送到烘焙段，在此过程中，由机械手按流程将其抓取到空托盘中，由输送线和堆垛机输送到烘焙箱中，再输送到指定环节。
3：产品化成、分容
空托盘被机械手拾取后继续返回烘焙室重新运输。将注入钉厂的锂电池放入车间室温贮存12小时，然后堆放运至45 °C 高温贮存6小时。由此按照生产流程，循环往复，一步一步地进入下一个生产环节。
4.运送到立体仓库的目标位置
自动化技术管理信息系统可以根据企业生产加工工艺，当进入到定容、OCV1测试和OCV2测试、DCIR测试学生作业时，对合格的锂电池通过提高运输服务系统进入到分选环节，对合格的电池研究通过托盘运送至成品库中。测试不合格的电池则由人工智能进行分析二次处理。
三、结论
分析了锂电池自动化生产线的流程,在设计以三维仓库为核心的自动化物流生产线系统的基础上,提出了优化自动化生产线的改进策略,不仅提高了工作效率,提高了系统的生产效率,而且保证了电池的成型质量。 实现对锂电池生产线更精确的控制和管理。