近期顺利完成120米粉体材料窑炉外轨线项目的制造、调试及发货工作。本次发货的核心设备——线体总长约120米（走钵、走底、走盖），线体之间配有进炉推送、90度三向移载、90度双向移栽、揭盖分钵平移机、叠钵合盖平移机、提升机（卸料机两端）、提升机（人行通道高架段）、翻钵倒料机、匣钵清扫、匣钵平移抽尘、直线振动给料装钵机、振动旋转划平机、针状划平机、底板旋转清扫机、底板平移抽尘、收尘器、控制柜、触摸屏等，已全部检验合格，正式启程运往客户现场。
冠猴窑炉外轨自动循环线典型流程为：窑炉出口接钵→拆钵→除磁清扫→提升→倒钵→扫钵→装钵→据匀→切块→叠钵→窑炉进口进钵。
冠猴智能专注于为锂电材料行业提供先进的烧结解决方案，服务范围涵盖磷酸铁锂、钴酸锂、三元材料、石墨及负极材料、三元高镍等多种材料的生产厂商。本次提供的窑炉循环线自动揭盖机生产线，是公司为粉体材料行业供应商量身打造的第三期外轨循环线项目，进一步印证了冠猴智能在该技术领域的成熟可靠与持续创新。
本次循环线生产流程：物料经过装料计量设备自动分配到每个匣钵，摇匀~插针~叠钵等结构后自动排列完整与窑炉联动将匣钵送入窑炉。物料烧结完成，匣钵输送至炉体出口平台及自动线出口横送平台。通过移载输送进去回转线的自动倒料系统，将粉料倒入回收容器中。
再将倒料后的空匣钵自动清扫回送到自动线前端自动装钵位置。倒出来的烧结料可经过破碎系统进行破碎，并由真空输送到二次自动配料系统中，混合完毕后依次经过上述自动循环线系统，后经过输送系统到成品包装系统。自动循环线系统与上端配料系统、下端破碎系统及包装系统实现智能联动。